在最近于法兰克福举行的欧洲模具展上,克劳斯玛菲展示了用于生产高质量装饰表面的紧凑喷射成型设备。

CHINAPLAS2013国际橡塑展上,克劳斯玛菲将重点展示SkinForm处理工艺——在一个生产模块上将热塑性注射部件和高质量聚氨酯表面结合在一起。

关注优质表面

由于聚氨酯是许多汽车内饰和电子行业的完美材料,毅昌汽车有限公司将与克劳斯玛菲合作,在中国市场大批量生产SkinForm产品。为此,一台全自动的基于GX450-3000注塑机的SkinForm生产单元将在展后在毅昌进行投产、测试和模具改良。

底座是液压双面板CX160-750,并配有工业机器人自动化解决方案。这个设备能在模内装饰过程中生产出高质量的薄膜。在这个过程中,模具内被插入了一个新的传感器。新产品是一个“安装就绪”的控制板,只需要和控制器连接。所有其他的功能在喷射成型过程中已经完成整合。这个解决方案特别适合对表面要求较高以及对小空间内的综合功能要求较高的部分,通常会使用在汽车工业或是电子工业。

克劳斯玛菲将现场展示该技术。例如,克劳斯玛菲将使用一套成熟的SkinForm系统在热塑性基材上注射高质量聚氨酯表面。这套生产模块系统包括来自于克劳斯玛菲的生产线,一台配有LRX150线性机械手的CX200-750注塑机和带有安装在模具上的MK5/8高压混合头的RimStarCompact8/8高压发泡机。这样产品整合了所有成型材料的优点,塑料基材可以设计多功能元素,加强筋和附件装配点,从而表现出极高的功能整合度和强度。表面在模具第二型腔内进行发泡注射成型。采用聚氨酯系统可制造出皮质手感的软质触觉的表面属性。

双面板技术

“这个系统突出了克劳斯玛菲整个生产链的技术专业。”克劳斯玛菲销售总裁FrankPeters表示。“我们提供设备、自动化技术、模具技术和铣切工艺,这些都来自于我们广泛的专业技能。”据称,克劳斯玛菲是全球唯一一家能从单一供应商即可获得这些系统部件。

CX系列的机器多年来在客户中间享有盛誉。他们集合了紧凑的组装尺寸、易操作,为外围设备留有空间等优点。全液压双面板锁模系统均衡地将锁模力施于模具并且给予模具最适宜的支持。而易于操作的重达160吨的自立夹钳使零部件在四个方向上的运输都很方便而且还在模具区下面腾出了好多空间给外围设备,比如传送带、热平衡设备。

来源:互联网

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插入和移除的工作交由工业机器人完成,这个机器人是和其他所有的自动化元件一起安装的,包括便携式机器人平台上的防护箱。可以在克劳斯玛菲完成安装、校准、开始运行,然后作为一个“准备就绪”的设备直接被送至客户处,只需要装于客户设备就可开始生产。处理器安装方便、试车方便。同时还节省了成本。机器人平台对于改变生产任务等更有弹性。

单源生产、自动化和最终处理设备

克劳斯玛菲为整条产业链提供单源的完整机器、自动化操作和最终加工设备。RoDeFlash处理设备可用作最终处理。它是为满足装饰组件的要求特别设计的,很容易整合入自动化生产线。这就确保了自动可靠的处理过程和组件的高质量。

聚氨酯发泡模的出色能力

克劳斯玛菲模具可用于所有的加工技术,比如铸造、发泡等。所用的材质分为钢、铝和合成树脂。

来源:PUWORLD

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