金发与华南理工大学合作的“塑料改性与加工国家工程实验室”已于今年5月成功验收,这一项目的高校牵头人是华工机械学院的中国工程院院士瞿金平教授。
在探寻了先进高分子材料在顶级科研机构的“藏身之处”之后,接下来的搜寻触角逐步延伸到了资本市场的公司。
塑料是人们日常生活中再寻常不过的材料,可谓无处不在。
从1907年,美籍比利时人列奥。亨德里克。贝克兰注册第一个酚醛塑料的专利开始,人类便正式进入“塑料时代”,塑料也因此成为高分子材料家族的重要成员。
中国化工集团副总经理范小森曾表示过,未来5年,除了全力建设有机硅、有机氟、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸及丙烯酸酯等核心产业链,中国化工集团还要培育高性能纤维、工程塑料等新的核心产业链,同时考虑进入新的材料业务。
本期理财周报重点关注涉足工程塑料研发的国内顶尖公司。国内涉足工程塑料的上市公司则主要关注金发科技、上海杰事杰、佛塑科技等。
市场需求大 逐年稳定增长
数据显示,中国塑料业在2011年增幅约为20%,2012年约为10%,截至2013年上半年,增幅约为8%.“市场对塑料的消费稳定,使得这一产业受经济周期的影响相对较小,一般每年都会有5%-10%的稳定增幅。”上海中期期货有限公司分析师李宙雷表示。
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也不断扩大,市场上塑料产品的用量也逐年攀升。
相关统计资料显示,我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨,且仍处于持续增长中,由此可见塑料产业的市场需求可观。
作为石油的副产品,塑料从原料到产品,要走过多个环节。而在产业链上下游企业的格局也迥然不同,多少有点“虎头蛇尾”的感觉。
“上游的原料供应企业主要是中石油、中石化这些大型能源公司,控制价格能力强,下游的生产加工则分散,这中间贸易商则多会和中石油中石化签订销售合同。目前整体格局是卖方市场,供应商议价能力强。”在谈及产业链格局时,分析师李宙雷做出分析。
虽然,中国从事塑料生产的大小企业有近2万家,但在高尖精塑料用材上,一定程度上仍需进口。
分析师李宙雷还向记者指出:“目前塑料原料大概有40%需要进口,主要从中东、东南亚、美国和西欧等进口,也有一些国际原油及塑料企业进入中国。”主要采用合作的形式,中东沙特石油与中石油中石化在国内合作建厂;或在中国建立分部,如GE塑料上海公司、杜邦中国集团、东丽塑料深圳公司等。
“中国汽车市场是全球第一大市场,且发展潜力巨大。中国市场经过多年高速发展,2009-2012年连续四年成为全球汽车销量第一的国家,且未来仍具备非常较大的增长潜力。2013年1-10月,汽车产销分别为1785.44万辆和1781.58万辆,同比增长分别为13.58%和13.47%.2013年产销突破2000万台是必然事件。汽车塑料的用量是衡量一个国家汽车生产技术水平的标志之一。在欧美国家每车用塑料为250kg左右,而中国在100kg/车,还有很大的发展空间。随着汽车轻量化与节能减排的需要,高性能汽车用塑料将会有更大的发展空间,预计到2018年中国市场将达到300万吨。”金发科技汽车项目有关负责人宁副总经理向记者表示。
金发科技四大项目自主研发为主 佛塑科技联袂上海硅酸盐研究所
然而此次研究调查侧重点在于塑料的产业化发展,我们将重点关注位居中下游的塑料加工生产商。
在这一领域较为突出的企业有:广州金发科技股份有限公司、上海杰事杰新材料股份有限公司、蓝星新材、云天化、佛塑科技等。
此前有分析认为,行业内比较热门的产品主要是车用工程塑料。如金发科技就计划增产80万吨的高性能车用塑料、10万吨的ABS和10万吨环保PC等产品,新产能合计123万吨。
金发科技可谓是国内改性塑料龙头企业,成立于1993年,是国内改性塑料行业第一家上市公司,也是国家重点高新技术企业。
金发科技总部位于广州科学城,旗下拥有15家子公司,拥有广州、上海、昆山、天津和绵阳5个生产基地,产品主要有改性塑料、特种工程塑料、精细化工材料、完全生物降解塑料、木塑材料、碳纤维及其复合材料等。
目前,金发科技在天津、广州、昆山、绵阳等4个投资总额达17.2亿的环保高性能汽车用塑料生产建设项目均尚未完工。
“目前这些项目主要为自主研发,与其他科研机构合作较少。项目组是由50多人组成的研发队伍,其中国务院特殊津贴专家1名,教授级高工2名,高级工程师5名(按学历看,博士15名,硕士学位21名),平均年龄33岁,是一个高素质年轻具有创新能力具有激情的研发团队。”金发科技汽车项目有关负责人宁副总经理表示。
据金发2013年上半年年报显示,今年以来的研发总投入约为2.46亿元,同比增长17.6%.金发向来注重与高校合作,金发与华南理工大学合作的“塑料改性与加工国家工程实验室”已于今年5月成功验收,这一项目的高校牵头人是华工机械学院的中国工程院院士瞿金平教授,据瞿教授办公室工作人员介绍:“金发跟我们学院的合作算比较少的了,和材料学院有着更广泛的合作,大家也常常提起金发。”
除了华南理工大学,金发还与中山大学、四川大学等高校和科研院所合作建立产学研合作研发中心。并通过国家级企业技术中心、塑料改性与加工国家工程实验室、广东省重点工程技术研究开发中心、企业研究院等行业一流的创新平台引进技术人才。
除了加强与高校合作,金发还注重人才引进。“我们还是以自主研发为主,目前,研发中心总共大概有300人,其中一半以上都是硕士博士学位,目前研发重点放在降解塑料和特种材料方面。”金发科技技术总监叶南彪表示。
目前,金发的研发中心下设博士后科研工作站、改性塑料标委会、重点工程研究技术中心、国家级企业技术中心、塑料改性与加工国家工程实验室、院士工作站。
在国内塑料材料领域,谈及金发,多数情况下,也绕不开上海杰事杰。
作为国家级创新型试点企业,上海杰事杰新材料股份有限公司也是中国工程塑料和复合材料领军企业,由中国十大杰出青年杨桂生博士于1992年创办。
目前,杰事杰有三大主要的生产基地:合肥杰事杰新材料股份有限公司:亚洲单体最大的工程塑料生产基地;滁州格美特科技有限公司:热塑性复合材料轻质板材生产基地;辽宁辽杰科技有限公司:热塑性复合材料板材生产基地。
中央研究院,是遥控杰事杰三大生产基地的技术中枢,由董事长杨桂生博士亲自带领,并于2001年邀请当年诺贝尔化学奖获得者Alan.J.Heeger博士作为首席技术顾问。据悉,中央研究院各类研发人员占员工总数的15%,其中硕士以上人员占90%,博士占20%.已先后承担了多项国家863计划项目、火炬计划项目、国家创新基金项目。中央研究院的所有项目中30%为国家级项目,60%是中科院和上海市级项目。
另外,在工程塑料研发方面,佛塑科技在这个领域也有不少值得关注的亮点。
据佛塑科技2013年中报显示,佛塑科技多个正在进行中的项目均设计高分子新材料。
其中,处于筹建中的项目包括已经完成一半的高分子智能节能贴膜中试生产线项目,该项目总投资984万,由该公司与上海硅酸盐研究所及其研发团队共同投资成立高分子智能节能贴膜公司(佛山金智节能膜有限公司)共同建设。中报中称,该产品不仅高效节能,而且智能环保,属于当前国际前沿技术。
而上海硅酸研究所是国内科研实力最强的中科院属下机构,学科方向是先进无机材料科学与工程,主要研究领域涵盖了人工晶体、高性能结构与功能陶瓷、特种玻璃、无机涂层、生物环境材料、能源材料、复合材料及先进无机材料性能检测与表征等,是该领域科学研究单位中门类最为齐全的研究所。
据了解,“佛山金智节能膜有限公司”是由中国科学院上海硅酸盐研究所与佛塑科技集团股份有限公司共同出资成立的,以智能节能贴膜产业化为目标的有限责任公司,总投资8400万元。公司主要研发、生产、经营销售智能温控陶瓷节能贴膜及其衍生相关产品。公司生产规模初期达到年产量1000万平方米贴膜产品,可实现产值超过5亿元,利税1亿元以上。
行业亟须新一轮转型升级
以广州金发和上海杰事杰为代表,包括上海普利特(17.27,-0.28,-1.60%)、温州俊尔、天津美亚、北京聚菱燕、银禧科技(6.070,-0.26,-4.11%)、佛塑科技等在内的塑料企业,都是中国塑料界的佼佼者。然而,与近2万家塑料企业的总量相比,多少有点令人失望。
在国内塑料加工企业结构中,中小企业占大多数,其中大部分以生产低端的塑料日用品为主,不少塑料制品用料差、质量低下。分析师李宙雷用“作坊式生产”来比喻大多数中小塑料加工企业的运作现状。产品缺乏诱惑力和竞争力,不少中低端企业陷于低价竞争的困境中。
尽管传统的塑料日用品依然具有广阔的市场,但是原材料和用工成本持续提高,使得国内塑料企业低成本优势逐渐消失。为此,业内专家指出,企业必须加快促进品质升级,走环保的可持续道路。
“目前,可降解材料在全球尚处于培育期,由于成本比普通塑料高很多,中国市场接受度还不是很高,金发主要还是以出口居多。但近年来,受金融危机的影响,国际市场增长也有限。但是,未来,不论是国内还是国际,其发展前景是可观的。”广州金发技术总监叶南彪指出。
中国塑料加工工业协会理事长钱桂敬也曾表示:国内塑料行业已进入上水平、上质量的阶段,企业必须注重技术升级和自主创新。

作为工程塑料的领先生产商,巴斯夫一直努力加强在关键市场的表现。近日,巴斯夫在韩国礼山郡建Ultramid?PA以及Ultradur?PBT混合工厂。新工厂预期于2014年上半年始建,到2015年末投入生产,预计将新增30个新工作岗位。
新工厂初始阶段的产能在3.6万吨,比巴斯夫在韩国工程塑料总产能的两倍还多。这个项目加上巴斯夫之前宣布的上海浦东混合工厂的扩产项目,巴斯夫在亚洲的总产能将由目前的13万吨增加至22.5万吨。
巴斯夫高性能材料部总裁Raimar
Jahn说道:“此次在礼山郡的投资在韩国具有里程碑似的意义,同时也说明了我们在这块市场取得的成绩。通过在关键地区的扩张,我们能够为韩国地区的客户提供更好的服务。”
巴斯夫韩国总经理Woo Sung
Shin认为:“这是公司在韩国礼山郡的第一个工厂,将十分有助于我们实现战略目标。礼山郡基础设施良好,为未来的扩增创造了有利条件。”
和韩国安山市装置以及其他的亚洲装置相似,礼山郡的工厂将生产PA和PBT混合物。这两种产品主要用于生产汽车零部件以及电子产品,同时这两种产品还有一些创新的用途,比如座位结构、油池模块、传感器、发动机架、连接器以及高度集成激光结构电子设备。
巴斯夫计划在韩国礼山郡新建一家PA和PBT复合工厂,预计于2014年上半年开工,2015年年底投入运营。
该工厂的初始产能设定为36,000吨/年,后期产能将是目前巴斯夫在韩国地区的工程塑料总产能的两倍有余。加之巴斯夫位于上海浦东的复合工厂,届时其在亚洲地区的年产能将由目前的130,000吨升至225,000吨。
新工厂将生产Ultramid PA和Ultradur
PBT.这两种产品可用于汽车零部件及电子电气行业,包括座椅结构、油底壳模块、传感器、引擎脚、连接器和高度集成激光结构电子设备。
2011年,巴斯夫曾对其位于韩国安山的复合工厂进行扩能,产能由原来的17,000吨/年提升至30,000吨/年。此外,巴斯夫也曾宣布其浦东工厂将扩能,工程塑料产能提升65,000吨/年。扩能项目第一阶段将于2013年竣工,第二阶段将于2015年竣工。在扩能前,浦东工厂的产能为45,000吨/年。除了中国和韩国,巴斯夫在马来西亚和印度也建立了与此类似的复合工厂。
巴斯夫韩国工厂所产的PA和PBT主要应用于汽车领域,比如韩国现代概念车等。
金发与华南理工大学合作的塑料改性与加工国家工程实验室已于今年5月成功验收,这一项目的高校牵头人是华工机械学院的中国工程院院士瞿金平教授。
在探寻了先进高分子材料在顶级科研机构的藏身之处之后,接下来的搜寻触角逐步延伸到了资本市场的公司。
塑料是人们日常生活中再寻常不过的材料可谓无处不在
从1907年,美籍比利时人列奥。亨德里克。贝克兰注册第一个酚醛塑料的专利开始,人类便正式进入塑料时代,塑料也因此成为高分子材料家族的重要成员。
中国化工集团副总经理范小森曾表示过,未来5年,除了全力建设有机硅、有机氟、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸及丙烯酸酯等核心产业链,中国化工集团还要培育高性能纤维、工程塑料等新的核心产业链,同时考虑进入新的材料业务。
本期理财周报重点关注涉足工程塑料研发的国内顶尖公司。国内涉足工程塑料的上市公司则主要关注金发科技、上海杰事杰、佛塑科技等。
市场需求大逐年稳定增长
数据显示,中国塑料业在2011年增幅约为20%,2012年约为10%,截至2013年上半年,增幅约为8%.市场对塑料的消费稳定,使得这一产业受经济周期的影响相对较小,一般每年都会有5%-10%的稳定增幅。上海中期期货有限公司分析师李宙雷表示。
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也不断扩大,市场上塑料产品的用量也逐年攀升。
相关统计资料显示,我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨,且仍处于持续增长中,由此可见塑料产业的市场需求可观。
作为石油的副产品,塑料从原料到产品,要走过多个环节。而在产业链上下游企业的格局也迥然不同,多少有点虎头蛇尾的感觉。
上游的原料供应企业主要是中石油、中石化这些大型能源公司,控制价格能力强,下游的生产加工则分散,这中间贸易商则多会和中石油中石化签订销售合同。目前整体格局是卖方市场,供应商议价能力强。在谈及产业链格局时,分析师李宙雷做出分析。
虽然,中国从事塑料生产的大小企业有近2万家,但在高尖精塑料用材上,一定程度上仍需进口。
分析师李宙雷还向记者指出:目前塑料原料大概有40%需要进口,主要从中东、东南亚、美国和西欧等进口,也有一些国际原油及塑料企业进入中国。主要采用合作的形式,中东沙特石油与中石油中石化在国内合作建厂;或在中国建立分部,如GE塑料上海公司、杜邦中国集团、东丽塑料深圳公司等。
中国汽车市场是全球第一大市场,且发展潜力巨大。中国市场经过多年高速发展,2009-2012年连续四年成为全球汽车销量第一的国家,且未来仍具备非常较大的增长潜力。2013年1-10月,汽车产销分别为1785.44万辆和1781.58万辆,同比增长分别为13.58%和13.47%.2013年产销突破2000万台是必然事件。汽车塑料的用量是衡量一个国家汽车生产技术水平的标志之一。在欧美国家每车用塑料为250kg左右,而中国在100kg/车,还有很大的发展空间。随着汽车轻量化与节能减排的需要,高性能汽车用塑料将会有更大的发展空间,预计到2018年中国市场将达到300万吨。金发科技汽车项目有关负责人宁副总经理向记者表示。
金发科技四大项目自主研发为主佛塑科技联袂上海硅酸盐研究所
然而此次研究调查侧重点在于塑料的产业化发展,我们将重点关注位居中下游的塑料加工生产商。
在这一领域较为突出的企业有:广州金发科技股份有限公司、上海杰事杰新材料股份有限公司、蓝星新材、云天化、佛塑科技等。
此前有分析认为,行业内比较热门的产品主要是车用工程塑料。如金发阿科技就计划增产80万吨的高性能车用塑料、10万吨的ABS和10万吨环保PC等产品,新产能合计123万吨。
金发科技可谓是国内改性塑料龙头企业,成立于1993年,是国内改性塑料行业第一家上市公司,也是国家重点高新技术企业。
金发科技总部位于广州科学城,旗下拥有15家子公司,拥有广州、上海、昆山、天津和绵阳5个生产基地,产品主要有改性塑料、特种工程塑料、精细化工材料、完全生物降解塑料、木塑材料、碳纤维及其复合材料等。
目前,金发科技在天津、广州、昆山、绵阳等4个投资总额达17.2亿的环保高性能汽车用塑料生产建设项目均尚未完工。
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也不断扩大,市场上塑料产品的用量也逐年攀升。相关统计资料显示,我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨,且仍处于持续增长中,由此可见塑料产业的市场需求可观。
据统计数据显示,中国塑料业在2011年增幅约为20%,2012年约为10%,截至2013年上半年,增幅约为8%.市场对塑料的消费稳定,使得这一产业受经济周期的影响相对较小,一般每年都会有5%-10%的稳定增幅。
上游的原料供应企业主要是中石油、中石化这些大型能源公司,控制价格能力强,下游的生产加工则分散,这中间贸易商则多会和中石油中石化签订销售合同。目前整体格局是卖方市场,供应商议价能力强。虽然,中国从事塑料生产的大小企业有近2万家,但在高尖精塑料用材上,一定程度上仍需进口。
中国汽车市场是全球第一大市场,且发展潜力巨大。中国市场经过多年高速发展,2009-2012年连续四年成为全球汽车销量第一的国家,且未来仍具备非常较大的增长潜力。2013年1-10月,汽车产销分别为1785.44万辆和1781.58万辆,同比增长分别为13.58%和13.47%.2013年产销突破2000万台是必然事件。汽车塑料的用量是衡量一个国家汽车生产技术水平的标志之一。在欧美国家每车用塑料为250kg左右,而中国在100kg/车,还有很大的发展空间。随着汽车轻量化与节能减排的需要,高性能汽车用塑料将会有更大的发展空间,预计到2018年中国市场将达到300万吨。
在国内塑料加工企业结构中,中小企业占大多数,其中大部分以生产低端的塑料日用品为主,不少塑料制品用料差、质量低下。分析师李宙雷用“作坊式生产”来比喻大多数中小塑料加工企业的运作现状。产品缺乏诱惑力和竞争力,不少中低端企业陷于低价竞争的困境中。
尽管传统的塑料日用品依然具有广阔的市场,但是原材料和用工成本持续提高,使得国内塑料企业低成本优势逐渐消失。为此,业内专家指出,企业必须加快促进品质升级,走环保的可持续道路。
目前,可降解材料在全球尚处于培育期,由于成本比普通塑料高很多,中国市场接受度还不是很高,主要还是以出口居多。但近年来,受金融危机的影响,国际市场增长也有限。但是,未来,不论是国内还是国际,塑料都将迈大步向前发展。
许多大型运动场的塑料座椅由于不具备阻燃性,导致了火灾的蔓延,加大了损失,近日,意大利工程塑料供应商Radici
Group说12个场馆中的6个座位使用阻燃Radiflam范围的尼龙6材料。塑料座位在大型足球场馆包含阻燃剂以减少火灾蔓延的风险,并将在明年用于巴西的体育场。
Radiflam席位,和相关组件(如扶手、螺栓和支持,安装在这些场馆:梦幻般的Mineirao,梦幻般的Nacional
de巴西利亚,舞台上丰特新星,梦幻般的Beira-Rio,梦幻般的das Dunas
、舞台哥林多前书。
“在前线与我们的技术和开发技术等知名体育赛事迅速接近的是世界杯这样一个真正的特权集团,”简坎波斯表示,董事总经理Radici塑料。“我们在这个领域的努力在过去15年的商业活动中在巴西已经得到回报。市场已识别和选择我们的产品,因为他们的先进的技术,质量和安全。这是真正的最佳原因使我们做得更好。”
阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要、预防火灾发生、保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用,它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂,广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。
近年来阻燃剂发展势头较好,市场潜力较大。阻燃剂中最常用的卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂系列无可比拟的高效性,但是它对环境和人的危害是不可忽视的。环保问题是助剂开发和应用商关注的焦点,所以国内外一直在调整阻燃剂的产品结构,加大高效环保型阻燃剂的开发。
目前,工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域,其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用,同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。我国工程塑料自发展以来,成绩姣好,目前,工程塑料树脂均能国内生产,聚合能力已经达到六十万吨左右,改性材料生产量也有二百多万吨。
就连过去西方对我国禁运的特种工程塑料树脂,现在国内几乎都有生产,并且能够少量出口。中国的工程塑料工业,随着国民经济快速发展,实现了跨越式进步。已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、助剂生产、塑机模具制造、加工应用等相关配套能力的完整产业链。
产业规模不断扩大连续十年,工程塑料产值年均增长20%以上,企业规模不断发展壮大。建立起了像中蓝集团、云天化集团、神马集团、仪征化纤、德阳科技等工程塑料树脂的大型合成装置;过去以中小规模为主的改性行业,也出现了像金发、道恩、俊尔、星辰、鑫达、聚赛龙等一批中大型企业。拜耳、帝人、宝理、旭化成/杜邦、DSM等跨国公司进入合成树脂领域,建设PC、POM生产装置,扩大PA的产能,并在改性、合金化中高档产品领域形成比较明显的优势。
科技水平日益提高“863”计划等一批高科技项目的实施,在特种工程塑料领域有了突破。例如自主研发的PEEK聚合技术、PPS合成与工业化技术、万吨级PPO装置、尼龙专用树脂和尼龙1212,以及POM引进技术的消化吸收等,都体现了我国工程塑料行业一定的技术发展水平,某些产品的工艺技术已经进入到国际先进行列。
把工程塑料的科研开发、生产和加工的力量尽量集中在一起,形成技术开发和工业生产实力。只有这样我国工程塑料的发展才能有坚实的基础。

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